2021-10-13
La fornace di fusione adotta un'alimentazione elettrica di frequenza intermedia di 200~2500Hz per il riscaldamento di induzione ed il campo di potenza è 20~2500KW. Secondo le sue caratteristiche, può anche essere chiamato un forno elettrico di frequenza intermedia. Pricipalmente è usato per la fusione ed il riscaldamento dei metalli preziosi quali oro, platino, argento, rame, ferro, acciaio inossidabile, la lega di alluminio, l'alluminio ed altri metalli. È un'attrezzatura ideale per i laboratori dell'università, istituti di ricerca, gioielli che elaborano ed elaborazione fondente di precisione. L'alimentazione elettrica adotta i dispositivi di potere importati IGBT, che è integrata e miniaturizzata e le efficaci portate potenza di uscita più di 90%, che risparmia l'elettricità e l'energia e conserva 60% di energia rispetto a frequenza intermedia del tiristore tradizionale.
L'insieme completo dell'attrezzatura del forno elettrico della fornace di fusione include il gabinetto dell'alimentazione elettrica di frequenza intermedia, il condensatore della compensazione, il corpo della fornace (due), il cavo raffreddato ad acqua ed il riduttore. Il corpo della fornace è composto di quattro parti: le coperture della fornace, bobina di induzione, rivestimento refrattario di forni ed inclinare la scatola di riduzione della fornace. Le coperture della fornace sono fatte dei materiali non magnetici. La bobina di induzione è un cilindro a spirale fatto di un tubo vuoto rettangolare. L'acqua di raffreddamento è passata attraverso il tubo durante la fusione. La barra di rame dalla bobina è collegata con il cavo raffreddato ad acqua. Il rivestimento refrattario di forni è vicino alla bobina di induzione, che è compressa e sinterizzata dalla sabbia del quarzo. La inclinazione del corpo della fornace direttamente è girata dalla scatola di inclinazione di riduzione della fornace. La fornace che inclina il cambio è una velocità variabile della turbina a due stadi, che ha la buona prestazione autobloccante e rotazione stabile ed affidabile. Quando un guasto di alimentazione di emergenza accade, la fornace sarà girata giù per evitare il pericolo. Il controllo dei motori di inclinazione del cambio dei due corpi della fornace può essere selezionato tramite il commutatore di selezione della fornace. Il contenitore di commutatore con il cavo della gomma del quattro-centro permette all'operatore di stare in una posizione adatta per controllare la inclinazione e la risistemazione del corpo della fornace. Attualmente, il meccanismo suddetto non è utilizzato in forni di fusione generali di più di 3 tonnellate. La fornace di inclinazione pricipalmente è basata sui cilindri idraulici. Ci sono parecchi gioghi a forma di arco uniformemente distribuiti fuori dell'anello di rame di induzione per impedire la perdita magnetica. Con questo metodo, le coperture della fornace non devono essere fatte dei materiali non magnetici e fuori delle coperture della fornace non ottiene caldo. Il processo di inclinazione che per mezzo del dispositivo di inclinazione idraulico è delicato e sicuro.
La fornace di fusione usa un'alimentazione elettrica di frequenza intermedia per stabilire un campo magnetico di frequenza intermedia, che induce le correnti parassite e la generazione di calore nel materiale ferromagnetico, in modo da raggiungere lo scopo di riscaldamento del materiale. Il forno elettrico per media frequenza usa un'alimentazione elettrica per media frequenza 200-2500Hz per il riscaldamento di induzione, la fusione e la conservazione del calore. La fornace di fusione pricipalmente è utilizzata per la fusione del acciaio al carbonio, l'acciaio legato, l'acciaio speciale e può anche essere usata per fusione ed il riscaldamento dei metalli non ferrosi quali rame, alluminio, piombo e zinco. Alta efficienza di piccola dimensione, leggera, basso consumo energetico, fusione e riscaldamento veloce, controllo facile della temperatura della fornace ed alta efficienza di produzione.
Caratteristiche del forno di fusione:
1. Il forno elettrico è piccolo nella dimensione, nella luce nel peso, in massimo nell'efficienza e nel minimo nel consumo di energia; la temperatura intorno alla fornace è bassa, c'è meno fumo e polvere ed il luogo di lavoro è buono;
2. Il processo dell'operazione è semplice, l'operazione di fusione è affidabile; è conveniente cambiare la varietà.
3. La temperatura di riscaldamento è uniforme, la perdita bruciante è piccola e la composizione nel metallo è uniforme;
4. La qualità fondente è buona, la temperatura di fusione è veloce, la temperatura della fornace è facile da controllare e l'efficienza di produzione è alta;
5. Secondo le sue caratteristiche nell'industria, può essere chiamato fornace industriale, forno elettrico, forno elettrico ad alta frequenza, piccolo forno elettrico e fornace economizzatrice d'energia.
6. Il corpo della fornace può essere scaricato elettricamente, facile uscire, particolarmente adatto a fondere.
sistema di raffreddamento:
Il sistema di raffreddamento della fornace di fusione pricipalmente raffredda l'alimentazione elettrica ed il corpo della fornace. Il gruppo di alimentazione comprende ogni dispositivo dell'alimentazione elettrica nel gabinetto dell'alimentazione elettrica ed in un gruppo di riscaldamento elettrico del condensatore di potere. Il gruppo di alimentazione è composto di componenti elettriche di precisione ed il tubo di raffreddamento è relativamente sottile. Per impedire il tubo l'insudiciamento ed il blocco del tubo, l'acqua demineralizzata o l'acqua pura è usata generalmente.
Il forno elettrico e l'alimentazione elettrica adottano i dispositivi di raffreddamento indipendenti. L'alimentazione elettrica di frequenza intermedia adotta un dispositivo di raffreddamento completamente incluso ed il corpo della fornace adotta un dispositivo di raffreddamento completamente incluso.
Lo scopo della fornace di fusione facendo uso di due insiemi indipendenti di raffreddamento dei dispositivi è di evitare l'influenza reciproca. Poiché l'alimentazione elettrica di frequenza intermedia richiede l'acqua di raffreddamento a bassa temperatura (acqua pura), la temperatura dell'acqua dello sbocco deve essere controllata all'interno di 55°C, ma la temperatura dell'acqua di raffreddamento della bobina di induzione del forno elettrico può essere leggermente più alta, che può aumentare l'efficienza termica del forno elettrico e ridurre il volume del dispositivo di raffreddamento. , Quindi riducendo il costo.
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