Il pezzo in lavorazione è trattato termicamente con una fonte ad alta frequenza di potere calorifico. Come regolare il flusso trattato per ridurre distorsione?

Quando il pezzo in lavorazione è trattato termicamente con una fonte ad alta frequenza di potere calorifico, un flusso trattato ragionevole può ridurre la distorsione di trattamento termico delle parti della macchina utensile, evita l'incrinamento ed evita la generazione di spreco. Alcuni problemi che sono difficili da risolvere da un lato della tecnologia della trasformazione calda e fredda possono essere risolti uniformemente dopo l'adeguamento dei due aspetti della tecnologia della trasformazione fredda e calda.

1) Gli ingranaggi con le scanalature ed i fori anulari Massachussets-riduttori tendono ad essere distorti durante l'indurimento di induzione. Se tali ingranaggi non sono frantumati, questi scanalature e fori anulari dovrebbero essere lavorati dopo l'indurimento di induzione dei denti per ridurre il numero dei denti. distorsione.
Per esempio, un ingranaggio d'acciaio 45 ha 6 fori di φ35mm vicino alla radice di dente. Se questi fori sono lavorati in primo luogo e poi l'indurimento di induzione ad alta frequenza è realizzato, il diametro del cerchio del passo della parte del dente vicino al foro di φ35mm diventerà più piccolo, così questi 6 fori può essere perforato soltanto dopo l'indurimento di induzione ad alta frequenza.
2) per gli ingranaggi con pareti sottili con una scanalatura nel foro interno, per ridurre la distorsione d'estinzione, la scanalatura dovrebbe essere tagliata dopo l'indurimento di induzione del dente.
3) per il grande dado rotondo, se la distorsione interna del filo del foro è troppo grande dopo il riscaldamento di induzione che estigue la tacca (o il foro rotondo della chiave), il filo interno del foro dovrebbe essere elaborato dopo l'estinzione di induzione della tacca.
Per esempio, un controdado d'acciaio 45 richiede una durezza di 35-40HRC per le quattro parti dentellate. Quando la tacca, il filo interno, ecc. tutta sono elaborati ed allora estiguuto e temperato complessivamente, sebbene la durezza della tacca possa soddisfare le richieste, la distorsione interna del filo (espansione) è grande ed i requisiti di accuratezza non può essere garantito; dovuto l'alta durezza, tagliare è difficile. In questo senso, queste contraddizioni sono risolte regolando il metodo di trattamento termico ed il flusso trattato. Il processo tecnologico migliore è: taglio materiale, estiguendo e temperare (durezza: 25-30HRC), elaborante tacca, indurimento di induzione ad alta frequenza (durezza: 35-40HRC), elaborante filo interno.
4) per si separa la distorsione regolare dopo il trattamento termico ma inopportuno per correggere dopo l'estinzione, l'importo di distorsione può essere riservato durante lavorare, di modo che la quantità di distorsione dopo il trattamento termico è all'interno del campo di tolleranza. Per esempio, la legge di distorsione della ferrovia di guida della macchina utensile dopo induzione ad alta frequenza che estigue è concava, quindi è elaborata per essere convessa prima dell'estinzione, di modo che la quantità di distorsione dopo l'estinzione è all'interno del campo di tolleranza. Per si separa i requisiti bassi di precisione, il problema di distorsione può essere risolto migliorando il metodo lavorante di precisione secondo la legge di distorsione dopo il trattamento termico.