Che cosa sono gli svantaggi dell'semi-asse nel corso dell'estinzione con una macchina termica ad alta frequenza di induzione? Come risolverla?

Le semiasse sono un genere di asse che collega il differenziale e le ruote motrici. Sono usate per trasmettere il potere loro quando stanno funzionando. Di conseguenza, le semiasse saranno sottoposte a coppia di torsione e ad attrito corrispondenti. La rottura per fatica o la deformazione di usura accade. Di conseguenza, per le semiasse qualificate, è richiesto per avere ad alta resistenza e durezza, la buona resistenza di affaticamento e durezza di impatto, ecc. Nel produrre le semiasse, useremo il acciaio al carbonio medio con la prestazione migliore per fabbricazione e passiamo la macchina termica ad alta frequenza di induzione dobbiamo essere temperati ed estiguuti per fare la sua prestazione soddisfare le richieste tecniche. Ma in questo processo, ci possono essere alcune imperfezioni differenti delle semiasse dovuto le ragioni come l'apparecchio di riscaldamento, l'operazione media di raffreddamento o impropria. Tuttavia, dopo molti esperimenti, inoltre abbiamo trovato alcune soluzioni e misure preventive evitare le semiasse. Generazione di difetti durante il trattamento termico.

1. La struttura indurita dentro le semiasse non è uniforme, perché la temperatura è troppo bassa durante il riscaldamento di induzione o la velocità è troppo bassa durante il raffreddamento. In questo senso, dobbiamo funzionare nell'accordo rigoroso con i parametri trattati standard quando realizza il trattamento termico sulle semiasse.
2. Le scanalature ad entrambe l'estremità delle semiasse sono incrinate o danneggiate dall'elettricità. Ciò è perché il medium di raffreddamento dopo l'estinzione è troppo veloce e la profondità dello strato indurito è profonda; le semiasse non sono temprate prima dell'estinzione secondaria o l'induzione il posizionamento del dispositivo non è accurata, ecc. in questo senso, possiamo aumentare la temperatura durante l'estinzione e scegliamo l'acqua calda come il medium di raffreddamento; prima dell'estinzione con la macchina termica ad alta frequenza di induzione, la distanza fra l'induttore e le semiasse deve essere riparata per impedire le collisioni; assicuri che le semiasse il processo di trattamento termico siano azionate correttamente.
3. L'semi-asse ha un fenomeno morbido della banda dopo l'estinzione. Ciò è perché la velocità dell'semi-asse non è uniforme quando sta girando o muovendosi; Il foro di acqua non corrisponde al divisorio d'estinzione in questo senso, dobbiamo scegliere un sensore adatto ed aumentare la temperatura di riscaldamento; nel riscaldare, l'semi-asse dovrebbe girare ad una velocità costante; migliori il dispositivo dello spruzzo d'acqua in modo che ci sia una buona distanza fra il sensore e l'semi-asse.
4. Dopo l'estinzione, l'ossidazione e la deformazione compaiono sulla superficie delle semiasse. Ciò è perché lo sforzo d'estinzione è troppo grande, il tempo di riscaldamento è troppo lunga ed alcuni difetti strutturali compaiono nel materiale stesso prima di produzione. In questo senso, dobbiamo in primo luogo controllare la qualità delle materie prime, per implementare rigorosamente i parametri di processo di trattamento termico durante il funzionamento, per prendere nota di ogni punto e raddrizziamo la parte deforme delle semiasse a tempo dopo l'estinzione.