induzione del dente per catena dell'ingranaggio 120kw che si indurisce estiguendo il modulo dell'attrezzatura IGBT di trattamento

Macchina elettrica di indurimento della tempera di induzione di LSW-120 120kw IGBT
 
1. L'attrezzatura d'estinzione ad alta frequenza presenta molti vantaggi:
1. Facendo uso del modulo, del risparmio energetico e del risparmio di energia di IGBT: risparmio di energia di 30% che il tipo elettronico del tubo, risparmio di energia di 20% che tiristore;
2. prestazione stabile: misure complete di protezione, nessun preoccupazioni;
3. di piccola dimensione: la struttura spaccata è adottata, il peso è leggero e l'installazione mobile è inoltre conveniente;
4. protezione dell'ambiente: nessun inquinamento, rumore e polvere;
5. forte adattabilità: può riscaldare vari pezzi in lavorazione;
6. La temperatura ed il tempo di riscaldamento possono essere controllati precisamente, di modo che la qualità della lavorazione è alta.

Rispetto al calore ordinario che estigue, presenta i seguenti vantaggi:
1. La velocità di riscaldamento è estremamente veloce, che può ampliare la gamma di temperature di trasformazione del corpo di A ed accorciare il tempo di trasformazione.
2. Dopo l'estinzione, lo strato superficiale del pezzo in lavorazione può ottenere la martensite estremamente fine di cryptocrystalline e la durezza è leggermente più alta (2-3HRC). Fragilità più bassa e più alta resistenza a fatica.
3. I pezzi in lavorazione trattati tramite questo processo non sono facili da essere ossidato e da decarburato e perfino alcuni pezzi in lavorazione possono direttamente essere montati ed usati dopo il trattamento.
4. Lo strato indurito è profondo, facile da controllare e funzionare, facile realizzare la meccanizzazione e l'automazione.
2. Parametro tecnico di induzione ad alta frequenza che si indurisce estiguendo macchina:

3. Applicazione della macchina di indurimento della tempera di induzione:

L'estinzione dell'attrezzatura pricipalmente è usata per il trattamento termico delle parti meccaniche; come estinzione degli ingranaggi vari, dei denti per catena, di varie assi, dei perni, ecc.
(1) per l'indurimento delle parti del motociclo e dei ricambi auto.
(2) per i pezzi meccanici, come gli ingranaggi, ruote della trasmissione, assi, assi, assi della scanalatura, indurimento dello snodo.
(3) per le macchine utensili che estiguono, come l'indurimento delle macchine utensili della ferrovia di guida.
(4) per la chiave, le pinze, le macchine di CNC, il martello, l'ascia indurenti ecc.

Che cosa è lo scopo della macchina d'estinzione ad alta frequenza?
Lo scopo principale è di migliorare la resistenza all'usura della superficie di metallo. Dopo l'estinzione, la resistenza all'usura è aumentata di 2-3 volte ed il tempo di impiego del pezzo in lavorazione è migliorato.

Selezione di frequenza di riscaldamento:
La relazione fra il δ di profondità (millimetro) della corrente indotta che sfocia nello strato superficiale del pezzo in lavorazione alla temperatura ambiente ed alla frequenza corrente la f (hertz) è: gli aumenti di frequenza, le diminuzioni correnti di profondità di penetrazione e le diminuzioni indurite di strato.
Le frequenze correnti comunemente usate sono:
1. riscaldamento ad alta frequenza: 100~500KHZ, 200~300KHZ comunemente usato, è un tipo riscaldamento ad alta frequenza del tubo, la profondità indurita di strato è 0.5~2.5mm, adatto a piccole e medie parti.
2. riscaldamento di frequenza intermedia: la frequenza corrente è 500~10000HZ, 2500~8000HZ comunemente usato e l'attrezzatura dell'alimentazione elettrica è un riscaldatore meccanico di frequenza intermedia o un generatore di frequenza intermedia del tiristore. La profondità dello strato indurito è di 2 - 10 millimetri. Adatto ad assi del più grande diametro, ingranaggi medi e grandi, ecc.
3. riscaldamento di frequenza industriale: la frequenza corrente è 50HZ. Facendo uso dell'attrezzatura meccanica dell'alimentazione elettrica di potere calorifico di frequenza industriale, la profondità indurita di strato può raggiungere 10-20mm, che è adatto ad estinzione della superficie dei pezzi in lavorazione di grande diametro.