macchina di trattamento termico di indurimento della tempera di induzione dell'asse 120kw per i pezzi meccanici

Induzione ad alta frequenza dell'ingranaggio di IGBT 120kw che si indurisce estiguendo macchina

1. Breve introduzione della macchina di indurimento di induzione

L'estinzione ad alta frequenza principalmente è usata per l'estinzione della superficie delle parti di metallo industriali. È un metodo di trattamento termico del metallo che genera una determinata corrente indotta sulla superficie del pezzo in lavorazione, rapidamente riscalda la superficie della parte e poi rapidamente la estigue. Apparecchio di riscaldamento di induzione, cioè, attrezzatura per il riscaldamento di induzione dei pezzi in lavorazione per l'estinzione di superficie.
2. Parametro tecnico di induzione ad alta frequenza che si indurisce estiguendo macchina:

3. Applicazione della macchina di indurimento della tempera di induzione:

Dove l'indurimento di induzione è usato?
L'induzione è usata per indurire le numerose componenti. Per esempio: ingranaggi, alberi a gomito, alberi a camme, alberi motore, alberi di uscita, barre di torsione, bilancieri, corse interne ed esterne dei giunti del cv, dei tulipani, delle valvole, delle perforatrici da roccia, degli anelli di vuotamento.

(1) per l'indurimento delle parti del motociclo e dei ricambi auto.

(2) per i pezzi meccanici, come gli ingranaggi, ruote della trasmissione, assi, assi, assi della scanalatura, indurimento dello snodo.

(3) per le macchine utensili che estiguono, come l'indurimento delle macchine utensili della ferrovia di guida.

(4) per la chiave, le pinze, le macchine di CNC, il martello, l'ascia indurenti ecc.

4. Che cosa sono i vantaggi di indurimento di induzione?

Apparecchio di riscaldamento di induzione, cioè, attrezzatura per il riscaldamento di induzione dei pezzi in lavorazione per l'estinzione di superficie. Il principio di riscaldamento di induzione: il pezzo in lavorazione è disposto nell'induttore e l'induttore è generalmente un tubo di rame vuoto che introduce la frequenza intermedia o la corrente alternata ad alta frequenza (1000-300000Hz o più alto). Il campo magnetico alternante genera una corrente indotta della stessa frequenza nel pezzo in lavorazione. La distribuzione di questa corrente indotta nel pezzo in lavorazione è irregolare, è forte sulla superficie, ma debole nell'interno ed è vicina a 0 nel centro. Questo effetto di pelle è usato. , la superficie del pezzo in lavorazione può essere riscaldata rapidamente e gli aumenti di temperatura di superficie a 800-1000ºC in alcuni secondi, mentre la temperatura dei cambiamenti del centro pochissimo.

Come scegliere l'attrezzatura hardeing di induzione?

Selezione di frequenza del riscaldamento di induzione: La frequenza è selezionata secondo i requisiti di profondità di riscaldamento e di trattamento termico. Più alta la frequenza, più bassa la profondità di riscaldamento.
1. La profondità (sopra 10KHZ) del riscaldamento ad alta frequenza è 0.5-2.5mm, che è usato generalmente per il riscaldamento di piccole e medie parti, quali gli ingranaggi del piccolo-modulo e le piccole e medie parti dell'asse.
2. la profondità di riscaldamento intermedia di frequenza (1~10KHZ) è 2-10mm, che è usata generalmente per il riscaldamento delle assi con i grandi diametri e gli ingranaggi con i grandi e moduli medi.
3. La profondità dello strato indurito dal riscaldamento di frequenza industriale (50HZ) è 10-20mm, che è usato generalmente per la diatermia di più grandi parti e l'estinzione della superficie delle parti di grande diametro (diametro superiore a 300mm, quali i rotoli, ecc.).

Applicazione della superficie del riscaldamento di induzione che estigue: Il confronto con il riscaldamento ordinario e l'estinzione è come segue:
1. La velocità di riscaldamento è estremamente veloce, che può ampliare la gamma di temperature di trasformazione del corpo di A ed accorciare il tempo di trasformazione.
2. Dopo l'estinzione, lo strato superficiale del pezzo in lavorazione può ottenere la martensite estremamente fine di cryptocrystalline e la durezza è leggermente più alta (2-3HRC). Fragilità più bassa e più alta resistenza a fatica.
3. I pezzi in lavorazione trattati tramite questo processo non sono facili da essere ossidato e da decarburato e perfino alcuni pezzi in lavorazione possono direttamente essere montati ed usati dopo il trattamento.
4. Lo strato indurito è profondo, facile da controllare e funzionare, facile realizzare la meccanizzazione e l'automazione.