induzione ad alta frequenza dell'ingranaggio 120kw che estigue trattamento termico che indurisce attrezzatura

Induzione ad alta frequenza dell'ingranaggio di IGBT 120kw che si indurisce estiguendo macchina

metodi 1.Common di riscaldamento e di estinzione dell'ingranaggio

L'ingranaggio è estiguuto e trattato termicamente tramite una macchina termica ad alta frequenza di induzione. I metodi di riscaldamento comunemente usati comprendono il metodo di riscaldamento simultaneo ed il metodo di riscaldamento continuo.

1. Metodo di riscaldamento simultaneo
Il metodo di riscaldamento simultaneo è di riscaldare ed estiguere la superficie da indurire contemporaneamente. Questo metodo è adatto a piccoli pezzi in lavorazione o a pezzi in lavorazione con grande ma piccola area d'estinzione, quali gli alberi a gomito, gli ingranaggi, ecc. Nella fabbricazione in serie, per dare il gioco completo al potenziale dell'attrezzatura e migliorare la produttività, il riscaldamento simultaneo ed il metodo dell'estinzione dovrebbero essere usati il più possibile nella circostanza che il potenza di uscita dell'attrezzatura è sufficiente. Le sue caratteristiche sono: quando la frequenza è costante, la temperatura e la profondità di riscaldamento dipendono dal potere della superficie dell'unità e dal tempo di riscaldamento, l'operazione è facile da controllare e la qualità è stabile. I metodi di raffreddamento dopo il riscaldamento comprendono il raffreddamento di spruzzo immediato ed il raffreddamento di immersione.

2. Metodo di riscaldamento continuo
Il metodo di riscaldamento continuo è di fare il movimento dell'induttore riguardante il pezzo in lavorazione ed il calore e di estiguere la superficie del pezzo in lavorazione a sua volta. Questo metodo è adatto a situazioni dove l'area d'estinzione è grande ed il potere dell'attrezzatura non può essere garantito per essere riscaldato allo stesso tempo, come l'estinzione delle assi, guide della macchina utensile e ad ingranaggi del gran-modulo. La produttività di questo metodo è bassa, ma può ridurre il potere totale richiesto per il riscaldamento del pezzo in lavorazione ed ampliare la portata dell'applicazione dell'attrezzatura. Quando un pezzo singolo è prodotto nei piccoli lotti, il metodo di riscaldamento continuo è usato spesso. Se il potere dell'attrezzatura è insufficiente quando riscalda con questo metodo, il riscaldamento ed il metodo continui di preriscaldamento dell'estinzione possono essere usati, cioè, l'uso dell'induttore muoversi nella direzione inversa per preriscaldamento e poi immediatamente muoversi in avanti per il riscaldamento ed estiguere. La caratteristica di questo metodo è che la temperatura di riscaldamento è controllata dalla velocità commovente del pezzo in lavorazione nella circostanza che i parametri elettrici e la dimensione dell'induttore siano riparati.

2. Parametro tecnico di induzione ad alta frequenza che si indurisce estiguendo macchina:

3. Applicazione della macchina di indurimento della tempera di induzione:

Dove l'indurimento di induzione è usato?
L'induzione è usata per indurire le numerose componenti. Per esempio: ingranaggi, alberi a gomito, alberi a camme, alberi motore, alberi di uscita, barre di torsione, bilancieri, corse interne ed esterne dei giunti del cv, dei tulipani, delle valvole, delle perforatrici da roccia, degli anelli di vuotamento.

(1) per l'indurimento delle parti del motociclo e dei ricambi auto.

(2) per i pezzi meccanici, come gli ingranaggi, ruote della trasmissione, assi, assi, assi della scanalatura, indurimento dello snodo.

(3) per le macchine utensili che estiguono, come l'indurimento delle macchine utensili della ferrovia di guida.

(4) per la chiave, le pinze, le macchine di CNC, il martello, l'ascia indurenti ecc.

4. Che cosa sono i vantaggi di indurimento di induzione?
L'indurimento di induzione amplifica la capacità di lavorazione. È un processo estremamente veloce e ripetibile che integra facilmente nelle linee di produzione. È pulito, sicuro e tipicamente ha una piccola orma. I pezzi in lavorazione sono trattati solitamente individualmente. Ciò assicura che ogni pezzo in lavorazione separato sia indurito alle sue proprie specifiche precise. I parametri trattati ottimizzati per ogni pezzo in lavorazione possono essere immagazzinati sui vostri server. Poiché soltanto la parte della componente da indurire è riscaldata, l'indurimento di induzione è estremamente di ottimo rendimento.